





曲块粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1)粉碎机磨损太快。
物料硬度太大,此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行,这种情况需要周期性的更换损耗件。
2)粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰,若出现双峰或多峰主要原因有:
粉碎压力不稳定。解决办法:在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上,酿酒厂曲块粉碎机,---气源低供气压力比工作压力高2~3bar。
进料速度不稳定。解决办法:检查进料阀门处是否有堵塞;物料是不是粘性太大,流动性不均一,稳定的控制进料速度。
3)曲块粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法:暂停粉碎工作,清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求,在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大,粉碎后物料易结团,若采用干法检测方法显然是不合适的,此时可以考虑使用湿法进行检测,使物质在溶液内充分分散后再进行检测,这样得到的结果才是真实的检测结果。
4)旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200~300mbar,这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装,这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大,说明曲块粉碎机出料口出气量较大,会对粉碎效果有影响。
大曲酒的沉积塑造全过程可分成堆曲、盖草撒水、翻曲、拆曲四步。
1.大曲粉碎机堆曲:将抑制好的曲坯置放2-3钟头,待表层略干发硬后,移进曲室塑造。堆曲方式 是先在贴墙的路面下铺一层稻草,厚约15厘米,起隔热保温功效。随后,将曲块横三块、竖三块,两色排序,曲块间约留间隔2厘米,用草分隔,行与行及邻近曲块相互之间靠紧,以防曲块形变,危害翻曲实际操作。
占满-层曲坯后,在曲块上再铺一层稻草,多功能曲块粉碎机支持定制,厚约7厘米,上边再排曲块。但曲块的横坚排序应与下一层分开,便于商品流通气体。一直排到四至五层,再排第二行,直到堆积到曲室只留1-2行曲坯的位置。
留有位置,有利于下一次翻曲。
2.{大曲粉碎机盖草及撒水:曲块堆好后,用稻草覆盖曲坯上边及四周,开展隔热保温保湿补水。要经常在曲堆上边的稻草层上撒水,洒水流量夏天比冬天要多,酒厂曲块粉碎机厂商,以水不注入曲堆为标准。
1、轴承担负机器的负荷,所以---的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油须清洁,密封须---。
2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,大曲粉碎机怎么样,注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面,菏泽曲块粉碎机,大曲粉碎机使用说明,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生---事故。
6、轴承油温升高,应停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查,并消除。
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